Экономические характеристики предложенных к реализации мероприятий приведены втаблице 7.4.1.

Подход к экономическому эффекту мероприятий описан выше (смотри 7.1 и 7.2), объемыинвестиций, необходимых на реализацию мероприятий рассчитаны по опыту Исполнителя с учетомдействующих цен.

Если на предприятие поступает сырье с повышенной влажностью (до 18%), то поступает вотделение сушки сырья, оборудованное сушильным аппаратом шахтного типа. Сушильный аппаратоборудован газовой горелкой. Производительность сушильного аппарата ориентировочно 3,0 МВТили 4 т/час испаренной влаги.

Для уменьшения потребления органического топлива предусматривается переоборудованиесушильного аппарата для работы на альтернативном источнике тепла. В качестве сушильногоагента используется воздух, предварительно подогретый в калорифере. Для подогрева воздухаиспользуется тепло когенерационной установки, уходящих газов котла на деревянных "чипсах" ипар. Тепло от нового конденсационного экономайзера котла передается калориферупромежуточным теплоносителем. Дополнительно устанавливается калорифер, обогреваемыйтеплом КГУ (90 – 70 ОС), и калорифер, обогреваемый паром. Возможный недостаток теплакомпенсируется газовой горелкой. Тепловые нагрузки калориферов сушилки зерна приведены втабл. 7.3.2.

Для выпуска DDGS необходима установка сушильного аппарата, в котором будетпроизводится сушка кека до влажности 10-12%. Для процесса сушки необходимо 3,0 МВт тепла. Вкачестве сушильного агента выступает горячий воздух. Воздух подогревается калориферами.Предусмотрена установка последовательно трех калориферов в такой последовательности:

• Низкопотенциальное тепло КГУ (54 – 47 ОС);
• Тепло фугата барды после декантера (70 – 50 ОС);
• Тепло КГУ (90 – 70 ОС);

Для поддержания повышенной температуры в корпусе сушильного аппарата во встроенныетеплообменники аппарата подается насыщенный пар давлением 6 бар. Пар таким же давлениемподводится к сушильному аппарату для обеспечения паротушения. Тепловые нагрузки калориферовприведены в табл. 7.3.1

При реализации мероприятий 2-й группы (увеличения мощности и расширение линейкивыпускаемых продуктов) необходимо оптимизировать тепловые потоки. Все избытки тепловойэнергии возвращаются в технологический процесс

Послеспиртовую барду дополнительной БРУ предлагается использовать для производствалинейки кормовых товарных продуктов, а технологические отходы ректификации – лютернуюводу, после дополнительной обработки использовать в качестве технологической воды

Все вышеназванное позволяет:

• Полностью использовать тепловую энергию технологических отходов;
• Уменьшить забор свежей водопроводной воды на технологические нужды;
• Исключить постоянные сбросы высокозагрязненных технологических сточных вод вканализацию;
• Расширить номенклатуру производства за счет ликвидных кормовых товарныхпродуктов.

Балансовая схема реализации мероприятия, экономические показатели мероприятияприведены в Приложениях.

Объемы инвестиций в реализацию мероприятия рассчитаны по опыту Исполнителя с учетом проектов-аналогов. Все оборудование технологического цикла может быть размещено всуществующих производственных помещения Заказчика.

Следует отметить, что реализация названного мероприятия требует разработки,согласования и утверждения проектно-сметной и проектно-конструкторской документации.

Опыт эксплуатации подобных технологических циклов свидетельствует об их высокойэффективности.

Реконструкция цикла дегидратации предлагается по двум основным причинам:

• Недостаточная мощность существующего цикла дегидратации для ввода вэксплуатацию дополнительной БРУ;
• Использованием в существующем цикле дегидратации старых технологическихрешений – дегидратация с использованием ректификации азеотропной смеси«вода-этанол-циклогексан».

Используемый в цикле дегидратации циклогексан отличается высокой коррозионнойактивностью, что потребует достаточно скорую, с точки зрения Исполнителя, заменуоборудования, кроме того, по многочисленным данным, циклогексан является «провокатором»онкологических заболеваний

Предлагаемая технология дегидратации на ПЕРВАПОРАЦИОННЫХ МЕМБРАНАХ полностьюисключает применение циклогексана и, кроме того, требует меньшего расхода технологическоготепла, что позволяет рационализировать потребление тепловой энергии технологическимициклами завода. По данным [8] применение первапорации позволяет почти в 2 раза уменьшитьпотребление технологической тепловой энергии, то есть цикл дегидратации напервапорационных производительностью 100000 л в сутки будет потреблять столько же тепловойэнергии в виде пара, как и существующий цикл дегидратации, производительностью 50000 л всутки.

Принципиальная схема реализации мероприятия и сравнительные характеристикипотребления тепловой энергии различными технологическими схемами дегидратации по данным [8]приведены на рисунке 7.2.2.

Все оборудование для реализации предлагаемого мероприятия может быть смонтированона существующих производственных площадях.

Дополнительная брагоректификационная установка (далее БРУ) предлагается дляпараллельной работы с существующей. Сырье для установки производится СУЩЕСТВУЮШИМИциклами обработки сырья, ферментации №1 и №2. Готовый продукт установки –ректифицированный этанол марок «INDUSTRIAL» или «FOOD» крепостью 96,3% объемныхабсолютного алкоголя

Отходы БРУ – послеспиртовая барда и лютерная вода используются в качестве сырья дляпроизводства кормов.

Дополнительная БРУ может быть размещена вне помещений завода, на технологическойэтажерке. Исполнитель имеет положительный опыт эксплуатации расположенных открыто БРУ

К мероприятиям 2-й группы отнесены мероприятия, обеспечивающие повышениеэкономичности работы предприятия за счет увеличения мощности и расширения линейкивыпускаемых товарных продуктов. К мероприятиям 2-й группы отнесены:

• Монтаж дополнительной брагоректифиционнаой установки производительностью50000 л (50 м3) в сутки ректифицированного этанола;
• Реконструкция цикла дегидратации этанола с увеличением производительности на50000 л (50 м3) в сутки дегидратированного этанола;
• Монтаж технологического цикла по выпуску линейки новых товарных продуктовкормового назначения.

Техническая целесообразность и возможность реализации мероприятий 2-й группызаключается в том, что СУЩЕСТВУЮЩИЕ циклы и технологические узлы:

• Узел приемки сырья
• Склад сырья
• Цикл подработки сырья
• Цикл дробления и помола сырья
• Цикл водно-тепло-ферментативной обработки сырья (Ферментация №1)
• Цикл спиртового сбраживания сырья (Ферментация №2)
могут обеспечить производительность по этанолу 100000 л (100 м3) в сутки, а циклы:
• Дистилляции и ректификации
• Абсолютизации этанолатолько 50000 л (50 м3) в сутки этанола.

То есть циклы дистилляции и ректификации, абсолютизации этанола являются УЗКИММЕСТОМ в технологии.

Увеличение производительности цикла дистилляции и ректификации позволит:

• Полностью использовать установленные мощности циклов обработки сырья,ферментации №1, ферментации №2;
• Рационализировать использование установленных производительностей системинженерного обеспечения, в основном котельной;
• Получить сырье для расширения линейки выпускаемых товарных продуктов –организовать производство кормов.

Расчет экономического эффекта по 2-й группе мероприятий выполняется по параметруEBITDA, за базовый показатель приняты значения параметра для завода производительностью50000 л в сутки этанола, работающего с технологическими параметрами завода UAB «KURANA»,балансовые схемы реализации мероприятий 2-й группы и «базового» производства приведены вПриложениях.

Расчет объемов инвестиций в реализацию мероприятий 2-й группы выполнен на основаниипроектов-аналогов.

Экономический эффект от эксплуатации мероприятия рассчитывается как разницазначений EBITDA «базового» и проектного вариантов проекта, исходя из этого экономическийэффект равен 3,385 млн. EUR в год

Мероприятие по реконструкции контактных устройств дистилляционной колонны отнесенов 1-ю группу достаточно условно. Для расчета экономической эффективности мероприятияиспользована информация персонала Заказчика о НЕОБХОДИМОСТИ периодической остановкиколонны для чистки эксплуатируемых контактных устройств. Периодичность такой остановкидостигает одного раза за 2 … 3 недели, длительность цикла включающего:

• Длительность операций по остановке колонны;
• Длительность чистки контактных устройств;
• Длительность повторного запуска колонны

достигает одних суток. Таким образом, даже при максимальной длительности периода междучистками контактных устройств, период непрерывной работы дистилляционной колонны с расчетных 330 суток в году уменьшается до 314 суток или на 5,1%

На такую же величину уменьшится и производство этанола, то есть на 840,4 м3дегидратированного этанола; стоимость «невыпущенного» из-за простоев, связанных с чисткойконтактных устройств - 420 180,00 EUR в год.

Широко эксплуатируемые на этанольных заводах Украины, Литвы дистилляционные колонныс клапанными тарелками EDV® НЕ ТРЕБУЮТ столь частых остановок для очистки. Регламентныйсрок работы колонны без остановок составляет 1 ГОД. Таким образом экономический эффект отреконструкции дистилляционной колонны будет составлять НЕ МЕНЕЕ 420 180,00 EUR в год. Кположительным чертам колонны после реконструкции следует отнести и:

• Больший коэффициент полезного действия, что позволит УВЕЛИЧИТЬпроизводительность колонны на 20 … 25%;
• Меньшее потребление тепловой энергии на регламентное ведениетехнологического процесса;
• Меньшие затраты труда на эксплуатацию колонны из-за исключения достаточночастых чисток контактных устройств.

Технико-коммерческое предложение на поставку контактных устройств, для реконструкциидистилляционной колонны от 2014-07-14 приведено в Приложениях. В нем приведены всехарактеристики предлагаемых контактных устройств, их стоимость и гарантия разработкипроектно-конструкторской документации на реконструкцию колонны

Таким образом, объем дополнительных инвестиций в реконструкцию дистилляционнойколонны должен включать только:

• Затраты на демонтаж существующих контактных устройств;
• Затраты на монтаж новых контактных устройств;
• Затраты на шефмонтаж и шефналадку дистилляционной колонны после завершенияреконструкции.