«Засечка» базисных технологических показателей производства и показателейэнергопотребления была произведена в период с 04.07 по 10.07.2014 года. Длительность «засечки»принята 36,75 часа и была определена длительностью скачивания на дистилляцию готовойспиртовой бражки из бродильных аппаратов В-204, В-206 и В-207.

Бродильный аппарат В-204 был принят в качестве контрольного, то есть всетехнологические операции по приготовлению в нем спиртовой бражки велись эксплуатируемыми назаводе технологическими методами.

При приготовлении бражки в бродильном аппарате В-206 был использован «полный» наборпредлагаемых к внедрению «новых» технологических методов, а именно:

• Изменена схема выведения из бродильного аппарата газов брожения, с цельюисключения влияния на жизнедеятельность дрожжей избыточного давления газовброжения;
• Проведена дополнительная обработка сухих прессованных дрожжей перед задачей вбродильный аппарат – дрожжи предварительно прогревались до температурыблизкой к температуре брожения и растворялись в готовом сусле;
• Бродильный аппарат дезинфицировался задачей антисептика, в отличие отэксплуатируемой процедуры термического обеззараживания свежим паром;
• Из технологических операций было исключено подкисление бражки серной кислотой.В бродильном аппарате В-207 был реализован «средний» вариант изменения технологии,который заключался в предварительной подготовке сухих прессованных дрожжей – смотри выше.

Предлагаемые технологические решения сравнивались по выходу этанола, что позволилосформулировать ряд технологических мероприятий, направленных на увеличение выхода этанола.Сравнительные результаты «засечки» приведены в таблицах 5.2.1 и 5.2.2.

Результаты «засечки» как выполнение 1-го этапа предоставления инжиниринговых услугпо проведению энерготехнологического аудита, рассмотрены на рабочей встрече персоналаИсполнителя и Заказчика, которая состоялась 10.07.2014 года в г. Пасвалис (Литва).